Là chất nền đóng gói linh hoạt được cuộn liên tục và dễ xẻ, phương pháp tổng hợp màng cuộn liên tục quyết định trực tiếp đến tính đồng nhất về cấu trúc, tính chất cơ học và khả năng thích ứng chức năng của màng. Hiện nay, ngành công nghiệp chủ yếu áp dụng hai quy trình chính: đúc đùn và đúc thổi đùn. Chúng có thể được kết hợp với-đồng đùn, điều chỉnh độ giãn và xử lý bề mặt để đạt được các cách kết hợp vật liệu khác nhau và tùy chỉnh hiệu suất nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng về thực phẩm, hóa chất hàng ngày, hậu cần và các tình huống khác.
Đúc đùn là một trong những quy trình phổ biến và hiệu quả nhất để sản xuất màng cuộn liên tục. Phương pháp này trước tiên thêm các hạt nhựa vào máy đùn, làm tan chảy chúng thành một khối nóng chảy đồng nhất khi gia nhiệt và cắt, sau đó đùn chúng thành các tấm dày thông qua khuôn chữ T{1}}, làm nguội nhanh chóng và đặt chúng trên các con lăn làm mát để tạo thành lớp nền màng liên tục. Ưu điểm của công nghệ đúc bao gồm tốc độ làm nguội nhanh, độ trong suốt của màng cao, kiểm soát độ dày chính xác và tốc độ dây chuyền sản xuất cao nên phù hợp để sản xuất hàng loạt LDPE, LLDPE và một số màng cuộn PP liên tục. Khi cần có các chức năng tổng hợp nhiều{4}}lớp, nhiều máy đùn có thể được sử dụng với khuôn ép đùn đồng-để cấp liệu đồng thời, cho phép cán trực tuyến lớp bịt kín nhiệt, lớp hỗ trợ và lớp chắn. Điều này cho phép tích hợp cấu trúc trong một quy trình đúc đơn, giảm các bước xử lý thứ cấp và tổn thất.
Quá trình ép đùn thổi sử dụng khuôn vòng để ép nhựa nóng chảy thành phôi, sau đó được bơm căng theo chiều ngang bằng khí nén và kéo dài theo chiều dọc dưới lực kéo. Sau khi làm mát và đông đặc, nó được quấn thành màng. Màng được hình thành bằng quá trình đúc thổi này có độ bền và độ cứng ngang nhất định do kéo dài hai trục, khiến nó đặc biệt thích hợp để sản xuất màng cuộn có chiều rộng lớn và độ dày tương đối đồng đều. Điều này thường thấy trong các hệ thống trộn đơn giản hoặc-vật liệu LLDPE và LDPE. Quá trình này có mức đầu tư thiết bị tương đối thấp và tính linh hoạt trong vận hành tốt, nhưng nó đòi hỏi phải kiểm soát cao độ đồng đều và độ trong suốt của độ dày, đòi hỏi phải điều chỉnh chính xác tỷ lệ thổi, tỷ lệ lực kéo và điều kiện làm mát.
Sau khi có được phim cơ sở, các bước xử lý hậu kỳ có thể được đưa vào quy trình tổng hợp để nâng cao chức năng của phim cuộn. Công nghệ kéo giãn hai trục chủ yếu được sử dụng cho màng PP. Điều này liên quan đến việc đồng thời kéo dài màng theo chiều dọc và chiều ngang trong khi nó vẫn ở trạng thái bán nóng chảy hoặc có tính đàn hồi cao, khiến các chuỗi phân tử định hướng và kết tinh theo hướng của lực. Điều này cải thiện đáng kể độ bền, độ trong suốt và các đặc tính rào cản, tạo thành màng cuộn BOPP (Sản xuất Boll-tại{6}}tại chỗ). Các phương pháp xử lý bề mặt, chẳng hạn như phóng điện hào quang, có thể đưa các nhóm cực vào bề mặt màng, cải thiện khả năng in và độ bền-kín nhiệt. Quá trình phủ có thể mang lại cho màng những đặc tính đặc biệt như đặc tính chống sương mù, chống tĩnh điện hoặc rào cản khí.
Trong những năm gần đây, để phù hợp với xu hướng sản xuất xanh, các phương pháp tổng hợp đang được tối ưu hóa theo hướng tiêu thụ năng lượng thấp, lượng khí thải thấp và có khả năng tái chế. Ví dụ: vít-hiệu suất cao và hệ thống sưởi ấm{2}}tiết kiệm năng lượng được sử dụng để giảm mức tiêu thụ năng lượng ép đùn, pha trộn trực tuyến các vật liệu tái chế giúp giảm lãng phí nguyên liệu thô và các công thức ép đùn đồng-nhiều lớp với các vật liệu đơn lẻ có thể tái chế đang được phát triển để đảm bảo cả cải thiện hiệu suất lẫn thân thiện với môi trường.
Nhìn chung, các phương pháp tổng hợp màng cuộn tập trung vào quá trình ép đùn, kết hợp với các đường dẫn đúc hoặc đúc thổi, đồng thời mở rộng ranh giới chức năng thông qua các quy trình như đồng{0}đùn, kéo giãn và xử lý bề mặt. Các phương pháp khác nhau có trọng tâm riêng về năng lực sản xuất, cấu trúc phim và đặc tính hiệu suất. Lựa chọn hợp lý và kiểm soát quy trình là chìa khóa để đạt được-sản xuất phim cuộn liên tục chất lượng cao.